我國節(jié)能電機市場逐步放量
在電機能效提升計劃貫徹落實過程中，單個項目的洽談和改造成本高、障礙多，電機能效提升產業(yè)聯盟的成立有利于創(chuàng)新運行機制，整合電機生產企業(yè)、合同能源管理公司、節(jié)能診斷機構、金融信貸機構等單位，提供診斷、方案設計、融資、改造、施工、驗收等一體化的系統解決方案。工信部節(jié)能司綜合處處長劉文強日前在全國電機能效提升產業(yè)聯盟成立大會上指出。
為完成和做好發(fā)電機能效提升和電機系統節(jié)能工作，淘汰低效在用電機，推廣電機，電機行業(yè)專門成立了電機能效產業(yè)聯盟，并通過了《電機能效提升產業(yè)聯盟章程》?？梢?，我國已將電機能效提升作為工業(yè)節(jié)能的重點工作來抓，未來節(jié)能電機制造行業(yè)的發(fā)展將更加健全并有的放矢。
節(jié)能電機市場逐步放量
目前，工業(yè)領域電機用電量約占工業(yè)用電總量75%，電機節(jié)能已成為工業(yè)節(jié)能關鍵。隨著節(jié)能減排和環(huán)保的雙重壓力，以電機為代表的節(jié)能設備在市場上備受關注。
電機是指通用標準型電動機具有率的電機。電機采用新型電機設計、新工藝及新材料，通過降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提高輸出效率。與標準電機相比，使用電機的節(jié)能效果非常明顯，通常情況下效率可平均提高4%.
我國早在2008年就將電機系統節(jié)能列入國家節(jié)能工程之一，2009年又把、超電機應用列入惠民工程。而去年年初，又出臺了《全國電機能效提升計劃》，該計劃提到，2015年，我國實現電機產品升級換代，50%的低壓三相籠型異步電動機產品、40%的高壓電動機產品達到電機能效標準規(guī)范;累計推廣電機1.7億千瓦，淘汰在用低效電機1.6億千瓦，實施電機系統節(jié)能技改1億千瓦，實施淘汰電機再制造2000萬千瓦。預計2015年當年實現節(jié)電800億千瓦時，相當于節(jié)能2600萬噸標準煤，減排二氧化碳6800萬噸。
去年8月，工信部節(jié)能與綜合利用司宣布將正式在全國范圍內實施電機能效提升計劃。該計劃擬用3年時間，提升全國電機能效，促進電機產業(yè)轉型升級。年耗電1000萬千瓦時以上的3萬多家工業(yè)企業(yè)將是該計劃的重點實施對象。
業(yè)內人士分析，據此估算，此番計劃的進行，將帶動電機及相關設備需求接近千億元。隨著能效提升計劃的推進，電機市場需求將逐步釋放，逐年遞增。
此外，中國電機出口也將逐漸放量
現在歐美等發(fā)達國家從事傳統電機生產的企業(yè)已經越來越少，中國的電機企業(yè)就有可能成為他們的進口商。國內現有存量電機中電機比重不到5%，生產的電機主要銷往國外。同時，電機在中國的應用比例目前僅為23%~25%.一位節(jié)能電機生產制造商告訴記者。
電機能效縮短與國外差距
我國已漸漸成為電機制造大國，掌握了及超節(jié)能電機生產技術，但從整體看，行業(yè)競爭力仍然較弱。電機用量大、能效水平低。
目前我國總體能效水平與國外還有很大差距，特別是電機、變壓器等耗電設備的能效使用，用量大，應用面積廣，每年通過電機耗電的電量占全社會耗電的64%，工業(yè)領域電機能耗占工業(yè)領域總用電量的70%多，電機系統的能效消耗與國外比相差更多，大概在15%~20%左右。工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司副司長高東升曾表示。
按照GB18613-2012標準，我國目前生產和在用電機多為低于標準規(guī)定的3級能效電機。其平均效率為87%，而發(fā)達國家早已推行的電機效率已達到91%以上。另外，來自工業(yè)和信息化部的統計顯示，目前國內在用電機中電機占比僅為5%左右。
國內電機專家唐任遠院士也曾指出：近年來，我國雖然在電機研發(fā)方面與水平基本保持同步，技術進步非常樂觀。但遺憾的是我們國家生產的IE3電機國內應用得太少，大部分用于出口。不難看出，我國在電機方面還存在巨大的挑戰(zhàn)。
未來，一方面要深入開展電機及其系統節(jié)能技術研究，如研發(fā)節(jié)能電機;風機、泵、壓縮機系統;傳動系統;電機系統的合理匹配;電機系統節(jié)能的系統集成方案等。另一方面要制訂電機系統節(jié)能相關導則、標準，如系統節(jié)能改造導則、領域的電機系統節(jié)能檢測、評價標準等。除此之外，還要建立電機系統節(jié)能認證機構，如市場準入認證、節(jié)能產品認證、各類電機系統節(jié)能認證等。國家中小型電機及系統工程技術研究中心主任陳偉表示。
